Renoult, spécialiste de l’habillage électronique sur mesure depuis 40 ans, rejoint le Groupe GIR. Découvrez leur savoir-faire unique basé à Selles-sur-Cher.
Le GIR accueille un nouvel adhérent : RENOULT
Expert en habillage électronique sur mesure
Renoult rejoint le Groupe GIR : 40 ans d’expertise en habillage électronique sur mesure
Le Groupe GIR a le plaisir d’accueillir Renoult S.A. parmi ses membres. Basée à Selles-sur-Cher, en Loir-et-Cher, cette entreprise industrielle s’est imposée depuis 4 décennies comme une référence française dans un domaine aussi technique que stratégique : l’habillage pour l’électronique sur mesure. Boîtiers, faces avant, coffrets rack 19 pouces, systèmes de refroidissement, ensembles équipés, Renoult conçoit, prototypise et fabrique des solutions mécaniques adaptées aux besoins précis de ses clients industriels, souvent plus économiques que les produits standards disponibles sur le marché. Une adhésion qui enrichit le réseau GIR d’un acteur solide, ancré dans le territoire Centre-Val de Loire, et fort d’une expérience industrielle rare.
Un savoir-faire de 40 ans au service de l’industrie électronique
Dans l’univers de la fabrication industrielle, 4 décennies d’expérience ne se résument pas à une simple longévité. Elles se traduisent par une banque de données considérable, des processus rodés, et surtout une capacité à répondre à des besoins que les catalogues standards ne peuvent pas satisfaire.
C’est précisément la singularité de Renoult. Depuis sa création, l’entreprise a mené plus de 1 000 réalisations, qu’il s’agisse de projets développés à partir d’un cahier des charges client ou d’études conduites en interne. Chaque projet a alimenté une mémoire technique collective qui permet aujourd’hui à Renoult de proposer des solutions sur mesure avec une efficacité et une rapidité que peu d’acteurs du secteur peuvent égaler.
L’habillage pour l’électronique désigne l’ensemble des éléments mécaniques qui protègent, structurent et présentent les composants électroniques d’un équipement : châssis, boîtiers, façades, systèmes de ventilation, racks… Ce sont des pièces essentielles qui conditionnent à la fois la fiabilité technique du produit final et son intégration dans les environnements industriels ou professionnels. Concevoir ces éléments sur mesure, c’est garantir que le produit final correspond exactement aux contraintes dimensionnelles, thermiques et fonctionnelles de chaque client.
Des solutions sur mesure, moins chères que le standard
L’un des arguments les plus frappants de la proposition de valeur de Renoult mérite d’être souligné clairement : leurs solutions personnalisées sont, en moyenne, 30 % à 50 % moins coûteuses que des produits standards, y compris pour de faibles quantités.
Cette réalité contre-intuitive s’explique par plusieurs facteurs. D’abord, un produit standard est conçu pour convenir au plus grand nombre : il est souvent surdimensionné, sur-équipé ou incompatible avec certaines contraintes spécifiques, ce qui oblige les acheteurs à adapter leur conception à la pièce plutôt que l’inverse, générant des coûts cachés. Ensuite, la base de données constituée par Renoult en 40 ans permet de concevoir rapidement des solutions pertinentes sans repartir de zéro à chaque projet, ce qui réduit les coûts d’études.
Enfin, l’entreprise dispose d’un double site de production optimisé pour absorber des commandes variées, des petites séries aux volumes plus importants, en maintenant une qualité constante. Le résultat : des clients qui bénéficient d’un produit parfaitement adapté à leurs besoins, livré dans des délais maîtrisés, et à un coût inférieur à ce qu’ils auraient payé pour une solution générique.
Pour les entreprises industrielles qui cherchent à optimiser leurs coûts de production tout en maintenant un haut niveau de personnalisation technique, Renoult représente un partenaire sérieux à considérer.
De l’étude au produit fini : une offre complète
Ce qui différencie également Renoult d’un simple sous-traitant, c’est l’étendue de sa couverture sur la chaîne de valeur. L’entreprise intervient à chaque étape du cycle de vie d’une pièce mécanique pour l’électronique :
Étude et développement : Renoult prend en charge la conception à partir d’un cahier des charges client ou en s’appuyant sur un produit existant à faire évoluer. Cette phase d’ingénierie est conduite en interne, ce qui garantit une continuité entre la conception et la fabrication.
Prototypage immédiat : L’entreprise est en mesure de réaliser des prototypes rapidement, permettant aux clients de valider leurs choix techniques et esthétiques avant de s’engager dans une production série. Cette réactivité sur la phase prototype est particulièrement appréciée dans les cycles de développement industriel où le time-to-market est un enjeu critique.
Fabrication petite ou grande série : Qu’il s’agisse de quelques dizaines de pièces ou de plusieurs milliers d’unités, Renoult adapte ses moyens de production aux volumes demandés. La flexibilité entre petites et grandes séries est une compétence rare qui permet aux clients de faire évoluer leurs commandes au gré de leur croissance.
Intégration de composants : Au-delà de la fabrication mécanique pure, Renoult propose également l’intégration de composants électroniques dans les ensembles fabriqués. Cette prestation « clé en main » simplifie considérablement la chaîne logistique des clients qui n’ont plus à coordonner plusieurs fournisseurs distincts.
Une gamme de produits au cœur des besoins industriels
La gamme produits de Renoult couvre l’essentiel des besoins en habillage mécanique pour l’électronique industrielle et professionnelle :
Coffrets et bacs à cartes 19″ : Ces structures rack au format normalisé 19 pouces accueillent les cartes électroniques dans les équipements de mesure, de télécommunication ou d’automatisme. Renoult les fabrique sur mesure en respectant les standards du secteur tout en intégrant les spécificités de chaque client.
Faces avant : La façade d’un équipement électronique est à la fois un élément fonctionnel (connecteurs, afficheurs, commandes) et un élément d’identité visuelle pour le fabricant. Renoult conçoit des faces avant personnalisées, usinées et finies selon les exigences de chaque projet.
Boîtiers : Des boîtiers mécaniques adaptés aux dimensions, matériaux et finitions souhaités par le client. Aluminium, acier, tôle pliée, les possibilités techniques sont larges et s’adaptent aux contraintes d’utilisation (milieu industriel, embarqué, laboratoire, etc.).
Systèmes de refroidissement : La gestion thermique est un enjeu central dans la conception d’équipements électroniques performants. Renoult intègre des solutions de refroidissement (ventilateurs, grilles, dissipateurs) directement dans les boîtiers et châssis qu’elle fabrique.
Ensembles équipés : La combinaison de l’habillage mécanique et de l’intégration de composants aboutit à des ensembles complets, prêts à l’emploi ou prêts à être intégrés dans une ligne de fabrication.
2 sites de production ancrés dans les territoires
Renoult opère depuis 2 sites de production complémentaires.
Le premier est implanté à Selles-sur-Cher (41130), au cœur du territoire GIR. Ce site constitue le berceau historique de l’entreprise et son ancre dans la région Centre-Val de Loire. Selles-sur-Cher se situe dans le Loir-et-Cher, l’un des 5 départements que couvre le Groupe GIR, ce qui fait de Renoult un membre naturellement intégré au tissu économique local que le réseau cherche à structurer et à valoriser.
Le second site est établi à Combs-la-Ville (77388), en Seine-et-Marne. Ce site en région parisienne permet à Renoult de couvrir une clientèle nationale et de rester proche des grands donneurs d’ordres industriels et des centres de décision franciliens.
Cette organisation bi-site confère à Renoult une capacité de production élargie et une résilience industrielle appréciable, tout en maintenant un ancrage territorial fort dans le Centre-Val de Loire.
Renoult et le Groupe GIR : une adhésion naturelle
L’arrivée de Renoult au sein du Groupe GIR illustre parfaitement la vocation du réseau : mettre en valeur des entreprises industrielles ancrées dans le territoire, portant un savoir-faire authentique, et désireuses de tisser des liens avec leurs homologues régionales.
Avec 40 ans d’expérience, plus de 1 000 réalisations à son actif et une capacité à intervenir de la conception jusqu’à la livraison d’ensembles complets, Renoult représente exactement le type d’acteur dont le réseau GIR est fier de contribuer à la visibilité.
Pour les membres du réseau qui travaillent dans les secteurs de l’électronique industrielle, de l’automatisme, de la défense, des télécommunications ou de l’instrumentation, l’adhésion de Renoult ouvre des perspectives concrètes de collaboration locale.
Nous souhaitons la bienvenue à l’équipe Renoult au sein du Groupe GIR, et nous nous réjouissons des échanges et synergies qui se construiront dans les prochains mois au fil des événements du réseau.
RENOULT est membre du Groupe GIR, réseau d’entreprises industrielles et PME en région Centre-Val de Loire.
Venez découvrir tous les membres du réseau.
Visites d’entreprises innovantes, rencontres entre dirigeants locaux et régionaux, mise en avant du savoir-faire de la région Centre Val-de Loire.
