Le traitement thermique par BODYCOTE.
Expert en traitement thermique dans le Cher, BODYCOTE propose un panel élargi de prestations pour les industriels. Avec des prises en charge rapides et un respect de l’environnement accru.
Le site BODYCOTE au Subdray (18).
Le traitement thermique comprend des techniques et des processus d’ingénierie spécialisés qui permettent d’améliorer les caractéristiques des métaux et des alliages, tout en allongeant la durée de vie des composants.
Les pièces métalliques sont chauffées à haute température ou refroidies dans une atmosphère contrôlée, ceci afin de modifier certaines de leurs propriétés : dureté en surface, ductilité, résistance à l’usure, aspect esthétique.
Pratiquement tous les types de composants métalliques, quelle que soit leur application, ont reçu une forme de traitement pour leur permettre de fonctionner selon les normes requises, et de durer plus longtemps une fois mis en service. À titre d’exemple, une boîte de vitesses, sans traitement thermique, durerait une semaine. Ou un moteur d’avion ne tiendrait qu’un seul vol.
Un site local avec la force d’un groupe mondial.
Leader sur le marché du traitement thermique, BODYCOTE étend son expertise dans 22 pays, avec plus de 40.000 clients servis par plus de 165 usines. Parmi les clients de BODYCOTE, on retrouve de grands donneurs d’ordre comme SAFRAN, SKF ou ROLLS ROYCE. Trois grosses structures sont réparties à travers la France : certaines travaillent pour l’automobile, d’autres pour l’aéronautique. BODYCOTE possède notamment depuis 1991 un site au Subdray, près de Bourges. Dans un atelier de 2000m2 certifié ISO 9 001, 14 001, 45 001 et ILO-OSH 2001, 14 personnes évoluent autour d’un parc de machines spécifiques. On y trouve 4 fours de trempe et recuit, 4 fours de revenu sous vide et 1 étuve, 2 fours de nitruration basse pression, 1 enceinte de cryogénie et 1 machine à dégraisser.
L’équipe berrichonne est donc qualifiée pour réaliser des travaux de :
- Traitements sous Vide
- Trempe Gaz
- Trempe Huile
- Hypertrempe
- Recuit
- Nitruration / Nitrocarburation gazeuse à basse pression
- d’Oxynitruration – Oxynitrocarburation gazeuse basse pression imprégnée ou non
- d’Oxy-Black®
- Dégraissage sous vide (solvant perchloréthylène)
- Cryogénie
Cédric REZE, responsable régional des ventes, explique : « Nous avons la force d’un groupe, et on apporte des solutions et du conseil technique à entreprises qui ont des besoins en traitement thermique. Nous avons un service de recherche & développement sur le traitement thermique, ainsi nous pouvons mettre au point des gammes et faire des essais mécaniques. En cas de casse de pièces, nous pouvons effectuer des analyses. Nous avons une expertise sur les matériaux. Et nous pouvons conseiller les adhérents du GIR sur choix de traitement de matières et de pièces en fonction des applications désirées. Nous avons des ingénieurs spécialisés par secteur d’activité qui savent orienter le client. Si on doit traiter de l’unitaire ou de l’outillage, on le fait en local. Si, comme par exemple dans l’automobile, on parle de millions de pièces à traiter, on oriente le client vers le site adapté. »
Réactivité et responsabilité environnementale.
Autre point positif, BODYCOTE met en avant une réactivité accrue, avec des temps de prise en charge restreints, comme l’expose Mr REZE : « Notre taux de séjour sur site est en moyenne de 3 jours, ce qui est rapide. On peut donc livrer nos clients de navette à navette 4 jours par semaine dans un rayon de 3h de route autour de Bourges. Par exemple, on peut récupérer des pièces chez un client le vendredi, et lui livrer ses pièces traitées le lundi suivant. »
Au Subdray, BODYCOTE effectue des traitements plus respectueux pour l’environnement. Car le sous-traitant travaille avec des fours sous vide. Et quand cela est possible, la PME propose des alternatives au brunissage et à la phosphatation manganèse, procédés en conflit avec les normes environnementales. Pour ce faire, l’entreprise utilise un traitement maison, l’Oxi-black®, qui vient se mettre sur les pièces finies, et qui apporte une tenue à la corrosion des pièces avec un bel aspect esthétique. C’est un procédé propre car il n’y a pas d’utilisation de sels et pas de rejet d’effluents.
Réseautage, visite d’entreprises innovantes, rencontres de sous-traitants et donneurs d’ordre.
